資訊動(dòng)態(tài)
機(jī)械密封也被稱為端面密封,是一種依靠彈性元件對(duì)靜環(huán)、動(dòng)環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。它與老式的填料密封相比有著較大的優(yōu)勢(shì),在現(xiàn)如今化工企業(yè)中重要的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封基本用機(jī)械密封取代了填料密封。
機(jī)械密封與填料密封相比較的優(yōu)點(diǎn)有:
1.使用壽命長(zhǎng)。機(jī)械密封在油、水類介質(zhì)中一般使用可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間,在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上。機(jī)械密封的使用壽命主要是由摩擦副的使用時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的。在正常工作中,摩擦副之間存在一層薄薄的液膜,起到潤(rùn)滑和冷卻的作用,再加上很多泵用機(jī)械密封的摩擦副一般都選用硬質(zhì)合金和石墨作為動(dòng)靜環(huán),石墨本身就有潤(rùn)滑能力,所以摩擦副的磨損小,使用壽命長(zhǎng),一般使用壽命在8000 h以 上,而且運(yùn)行中不需要維護(hù)和修理,可以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.抗振性好。機(jī)械密封對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感,浮動(dòng)性好。
3.密封可 靠,泄漏量小。機(jī)械密封在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中,密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄漏量為3~5mL/h,甚至肉眼觀察不到泄漏現(xiàn)象。而填料密封的泄漏量往往是機(jī)械密封泄漏量的幾十倍以上。
4.維修周期長(zhǎng)。機(jī)械密封端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下,無(wú)需經(jīng)常性的維修。
5.保護(hù)軸或軸套不磨損。由于機(jī)械密封不與軸或軸套發(fā)生摩擦,因此不會(huì)產(chǎn)生磨損。而填料密封在所難免。
6.適用范圍廣。化工企業(yè)的離心泵、管道泵、化工流程泵、循環(huán)泵以及大型風(fēng)機(jī)等,皆可用機(jī)械密封代替填料密封。機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等環(huán)境。
7.消耗摩擦功率小。
填料密封為實(shí)現(xiàn)密封功能必須壓緊,加上與軸套的接觸面大,使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。裝有填料密封的泵用手盤(pán)車(chē)是很困難的。而機(jī)械密封只是摩擦副的端面接觸,接觸面積小,而且壓緊力小,因此摩擦損失小。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),機(jī)械密封的摩擦功率一般僅為填料密封摩擦功率的10%~50%左右。
機(jī)械密封與填料密封相比較的缺點(diǎn)有:
1.發(fā)生偶然性事故時(shí),處理較困難。
2.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,對(duì)制造加工水平要求高。
3.安裝精度高,更換比較麻煩,并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平。
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